在热流道系统中，分流板承担着将熔融塑料均匀分配到各个喷嘴的关键任务。传统的枪钻工艺在加工弯曲流道时无法做到完全的圆角流畅，死角区域容易造成材料滞留、换色困难。双片焊接分流板技术的出现，从根本上解决了这些问题。
技术原理
将两块精密加工好流道的钢板，通过真空扩散焊接技术焊接为一体。焊接后流道内壁光滑无死角、圆角过度。焊接后整体流体抛光，保证Ra ≤ 0.4μm的光洁度。
四大核心优势
- 超薄设计：分流板厚度最薄可做到45mm，有效降低模具总高度，配套注塑机吨位可下压
- 换色效率高：流道内壁光滑、无滞留死角，换色时间大幅缩短
- 多腔平衡好：焊接工艺可实现更优的流道几何设计，各穴填充一致性高
- 焊接强度高：真空扩散焊确保两块板完全熔合，长期使用不脱落
应用场景
特别适合需要频繁换色的白色/透明材料注塑、多腔精密模具、薄壁件注塑等场景。典型应用：POM 10点开放式热流道系统。
技术门槛：两块板子焊完有没有变形、流道有没有错位，直接决定系统寿命和注塑稳定性。能把这套工艺做稳定的国产厂商，目前一只手数得过来。