车间与设备实拍
迪模易配备高精度CNC数控机床等现代化加工设备，确保每一套热流道系统的加工精度与品质
CNC数控加工车间 — DOOSAN系列数控车床
核心设备清单
高精度加工设备是热流道系统品质的基础保障
CNC数控车床
DOOSAN LVITX 130Z
多台±0.005mm
喷嘴、分流板精密加工
CNC数控加工中心
DOOSAN系列
多台±0.01mm
分流板、模板精密铣削
精密平面磨床
合资品牌
2台±0.003mm
分流板平面精磨
数控线切割机
国产品牌
2台±0.005mm
异形件精密切割
深孔钻床
枪钻设备
1台±0.02mm
分流板流道深孔加工
焊接设备
真空扩散焊 / 激光焊
2台双片焊接工艺
双片焊接分流板制造核心设备
温控测试台
多通道温控系统
2台±1°C
热流道系统温控测试与标定
三坐标测量仪
精密检测设备
1台±0.002mm
成品尺寸精度全检
核心制造工艺
从原材料到成品，每个环节严格把控
双片焊接分流板制造
采用真空扩散焊接技术，将两块精密加工好流道的钢板焊接为一整体。焊接后整体流道内壁光滑无死角，圆角过度，无材料滞留死角。分流板厚度最薄可做到45mm，有效降低模具总高度。焊接后整体流体抛光，保证Ra ≤ 0.4μm的光洁度，满足白色材料和频繁换色的严格要求。
整体螺旋式加热丝埋入技术
加热丝沿喷嘴流道螺旋均匀分布，通过精密绕制和埋入工艺实现加热丝与喷嘴本体的完美结合。电源出线端密封、绝缘、隔热设计，确保长期使用性能稳定。相比传统铜套加热方式，热传导效率显著提高，加热速度快，温控更精准。
精密加工与品质管控
从原材料进料检验到成品出库，建立完整的品控体系。关键尺寸100%三坐标检测，温控系统逐台通电测试，确保每一套热流道系统出厂前经过严格的质量验证。喷嘴嘴尖采用热传导率高的材料，配合多层次表面处理工艺，保证卓越的防锈和耐磨性能。
常见问题
关于迪模易生产设备与制造能力的专业解答
迪模易配备了DOOSAN系列CNC数控车床等高精度加工设备，覆盖热流道系统的全流程加工需求。包括数控加工、精密切削、焊接装配、检测校验等完整产线能力。
双片焊接分流板是迪模易的核心制造工艺：圆角过度、无死角、换色效果好；分流板最薄可做到45mm，有效降低模具厚度；焊接强度高、多腔平衡效果好。常规枪钻工艺无法实现的圆角流道，通过焊接工艺可以实现。已成功应用于POM 10点开放式热流道系统。
DOCV系统适合薄壁塑件、高速高压产品，特别适合白色材料和透明材料。换色效率高、浇口质量好，适合换色频率高的生产场景。相比传统热流道系统，DOCV可大幅缩短换色时间和减少材料浪费。
迪模易制作周期最短仅需3天交货。24小时内可提供完整3D图纸和MOLDFLOW流动分析/热分析报告。确认方案后快速投入生产，具备行业内突出的成本优势和交货速度。
适用于特殊产品结构和空间间距有限的热流道应用场景，特别适用于高温工程材料如PEEK、PA66+GF、PPA+GF等。单缸带多针设计不卡针，整体安装简单快捷，极大降低了安装和维护复杂度。